环氧锌基波形护栏的性能怎么样？

高速公路环氧锌基波形护栏是影响护栏使用寿命的重要因素。为了解决护栏的腐蚀问题，制备了不同锌含量的环氧锌基涂层，并通过拉伸试验研究了其对潮湿表面、表层土、油污和钢表面的附着力。同时，通过耐酸性试验、耐盐雾性试验和耐湿热性试验，研究了环氧锌基涂料的长期性能。结果表明，环氧锌基涂层对钢材、潮湿表面和土壤表面具有良好的附着力，但对油污表面的附着力较差；环氧锌基涂层具有良好的耐酸性；环氧锌基涂层具有优异的耐盐雾性和耐湿热性。

环氧锌基波形护栏涂层的附着力

制备锌含量分别为0%、30%、45%、60%和75%的环氧锌基波形护栏涂层，并用拉脱法测试其在不同基材表面上的附着力。随着锌含量的增加，环氧锌基波形护栏涂层在不同基材表面上的附着力逐渐降低，表明锌的添加对环氧锌基波形护栏涂料的附着力有负面影响，也表明环氧锌基漆的附着力主要由环氧树脂提供。当锌粉含量高于8%时，对钢的附着力将大大降低。因此，在选择锌粉时，应严格检测锌粉中锌粉的含量，否则会影响钢涂层的使用寿命，造成不必要的损失和麻烦。

环氧锌基涂层的耐盐雾性

不同锌含量的环氧锌基涂料在盐雾箱中耐盐雾腐蚀，不同锌含量环氧锌基涂层耐盐雾600小时。从图2可以看出，随着锌含量的增加，环氧锌基涂层的耐盐雾性变差。根据HG/T 3668-2009《富锌底漆》的规定，锌含量大于80%的富锌底漆的耐盐雾性大于600h，锌含量70%-80%的富锌漆的耐盐喷雾性大于400h，锌浓度60%-70%的富锌底漆耐盐雾能力大于200h，根据HG/T 4844-2015《低锌底漆》的规定，低锌底漆的耐盐雾性大于120h。

环氧锌基涂层的耐湿热性能

不同锌含量的环氧锌基涂层在1776h湿热腐蚀后的耐湿热性能与不同锌含量环氧锌基涂料相同。从图3中可以看出，环氧锌基涂层的表面没有明显变化。根据GB/T 18226-2015《公路交通工程钢构件防腐技术条件》，环氧锌基涂层耐湿热性能经1000小时湿热试验后，涂层表面应无起泡、剥落、锈蚀、剥落等现象；划痕两侧的扩展距离不得大于1mm。可以看出，环氧锌基涂层具有优异的耐湿性和耐热性。

环氧锌基涂料的耐酸腐蚀性能

采用液滴法测定了不同锌含量环氧锌基涂料的耐酸性。不同锌含量的环氧锌基涂料的耐酸性随锌含量的变化而变化。当不添加锌时，环氧锌基涂层与硫酸之间的反应最慢，表明该涂层具有一定的屏蔽作用。环氧锌基涂层与锌的置换反应在1天后开始，4天后形成钝化膜。这表明涂层金属防腐的作用原理可分为三个方面：阴极保护、阳极钝化和涂层屏蔽。