环氧锌基波形护栏的性能怎么样?
高速公路环氧锌基波形护栏是影响护栏使用寿命的重要因素。为了解决护栏的腐蚀问题,制备了不同锌含量的环氧锌基涂层,并通过拉伸试验研究了其对潮湿表面、表层土、油污和钢表面的附着力。同时,通过耐酸性试验、耐盐雾性试验和耐湿热性试验,研究了环氧锌基涂料的长期性能。结果表明,环氧锌基涂层对钢材、潮湿表面和土壤表面具有良好的附着力,但对油污表面的附着力较差;环氧锌基涂层具有良好的耐酸性;环氧锌基涂层具有优异的耐盐雾性和耐湿热性。
环氧锌基波形护栏涂层的附着力
制备锌含量分别为0%、30%、45%、60%和75%的环氧锌基波形护栏涂层,并用拉脱法测试其在不同基材表面上的附着力。随着锌含量的增加,环氧锌基波形护栏涂层在不同基材表面上的附着力逐渐降低,表明锌的添加对环氧锌基波形护栏涂料的附着力有负面影响,也表明环氧锌基漆的附着力主要由环氧树脂提供。当锌粉含量高于8%时,对钢的附着力将大大降低。因此,在选择锌粉时,应严格检测锌粉中锌粉的含量,否则会影响钢涂层的使用寿命,造成不必要的损失和麻烦。
环氧锌基涂层的耐盐雾性
不同锌含量的环氧锌基涂料在盐雾箱中耐盐雾腐蚀,不同锌含量环氧锌基涂层耐盐雾600小时。从图2可以看出,随着锌含量的增加,环氧锌基涂层的耐盐雾性变差。根据HG/T 3668-2009《富锌底漆》的规定,锌含量大于80%的富锌底漆的耐盐雾性大于600h,锌含量70%-80%的富锌漆的耐盐喷雾性大于400h,锌浓度60%-70%的富锌底漆耐盐雾能力大于200h,根据HG/T 4844-2015《低锌底漆》的规定,低锌底漆的耐盐雾性大于120h。
环氧锌基涂层的耐湿热性能
不同锌含量的环氧锌基涂层在1776h湿热腐蚀后的耐湿热性能与不同锌含量环氧锌基涂料相同。从图3中可以看出,环氧锌基涂层的表面没有明显变化。根据GB/T 18226-2015《公路交通工程钢构件防腐技术条件》,环氧锌基涂层耐湿热性能经1000小时湿热试验后,涂层表面应无起泡、剥落、锈蚀、剥落等现象;划痕两侧的扩展距离不得大于1mm。可以看出,环氧锌基涂层具有优异的耐湿性和耐热性。
环氧锌基涂料的耐酸腐蚀性能
采用液滴法测定了不同锌含量环氧锌基涂料的耐酸性。不同锌含量的环氧锌基涂料的耐酸性随锌含量的变化而变化。当不添加锌时,环氧锌基涂层与硫酸之间的反应最慢,表明该涂层具有一定的屏蔽作用。环氧锌基涂层与锌的置换反应在1天后开始,4天后形成钝化膜。这表明涂层金属防腐的作用原理可分为三个方面:阴极保护、阳极钝化和涂层屏蔽。